へら絞りのことなら今野絞製作所にお任せ下さい

真鍮のパイプを絞っています。中に曲げたり、広げたり、つぼめたり、パイプのへら絞りではこのようなことが出来ます。

ロッチンと呼んでいます。某絞り屋さんではボタンと言うそうです。なぜか統一された呼び名がありません。これは小さいですが、重要なものです。へら棒の支点になります。鋼で出来ています。折れると困るので、焼き入れはしておりません。

へら絞りの道具であるへら棒ですが、長さは１メートル弱です。長いものでも１．２メートルでさらに厚いものを絞る時はパイプを足して２人がかり、３人がかりで絞ります。

鋼材に穴を１２個程度あけてパイプと溶接して作ります。

この先にローラーや真鍮のへら、または樹脂のへらなどを付け替えて使用します。

わたくしの専用の絞り機です。いろいろと雑然としてますが、このような場所で仕事をしています。

へら絞機は我々はバンコと呼んでいます。なぜかはわかりません。この機械は40年以上前に作られたもので、弊社で製作しました。昔の旋盤のベットは今の山形のものと違って、平らなベットでした。そのベットに主軸（変速機）を左側に乗せて、右側に押しコップを取り付けます。そして真ん中にへら棒を乗せるてがん台を製作してのせるだけです。またこの機械にはインバーターがつけられてあり、自由に回転数を変えられます。御覧のとうりごくシンプルな機械です。売ってるところはありますが、買ったことがないので、いくらぐらいかはわかりません。今なかなか平のベットが見つかりません。そのうち買うようになるかもしれません。

大事に使っていきたいと思います。

0.5ｔ　sus304の円筒を自動溶接機で溶接しました。これは雨量計の本体になります。

sus304　1.0tで絞っています。自動絞には最適な仕事です。

これはバルブのカバーの一部になります。５０個制作します。

先日のアルミ製品のへら絞の完成製品です。

これからアルマイト屋さんに持ってきます。

写真はアルミの板厚3ｔのへら絞りです。

ノズルという製品です。３９０φあります。

ロット10個ですが数か月に一度注文を頂きます。

これは外注でアルマイトもかけて出荷します。

これはダクトに使われる製品です。

SUS430の0.8ｔの材料で絞っています。

この材料はSUS304よりやわらかいですが、絞っていくと材料がざらざらしてきて真鍮のへらがすごく減ってしまいます。

また磁石にもくっつきます。

材料費は安いですが、かえって手間がかかります。

SUS304　1.2ｔの材料を円筒に丸めて、溶接後左右をへら絞りで加工しています。

東京都立六郷工科高校の三年生が先月から一か月間、長期就業訓練できています。

二年時にも来ていたので、一年ぶりに弊社に来ました。

最初はうまくへら絞りが出来ませんでしたが、自分なりに考えて絞るようになりまして、

ごく最近では仕上げのカールーが上手になってきました。

後一週間、怪我なく頑張ってもらいたいです。

この製品は気象観測用の雨量計の漏斗に使われます。

径は２００φですが、先端が細いので少し難しいです。

また先端をカットしなければいけません。

この雨量計は転倒ます型雨量計で毎月１００ロット注文を頂いております。

ステンレスの大きな石油タンクなどの上にのっかるバルブのカバーです。写真では３ピースに分けて加工されたものを溶接しているところです。

写真に写っているのは、全周をを細かく仮止めしているところです。

一番上部は、SUS304の1.5ｔの材料を自動絞機で製作したものです。

また下部のほうは４×8（1219×2438）の材料から一つ分しか取れません。これは板を丸めて溶接したものです。

都立六郷工科高校の二年生の松島君が、本日長期就業訓練の最終日を迎えました。

１か月で、テーパーの絞りや角入れの仕方。鉄板、アルミ、ステンレスなどを絞り、最終的にカールできるようになりました。

長期就業訓練の松島くんが、あと１日で終わりになります。

これまでの集大成としての製品をアップします。

先月より一か月、都立六郷工科高校の２年生が長期就業訓練に来ています。

彼は覚えが早くかなり上達しております。

最初は材料の短いもので練習していますが、今は長い材料で、なおかつテーパーのへら絞の仕方を教えています。

昨日６月１６日に東京都立六郷工科高校デュアルシステム科二年生の生徒さん１名が長期就業訓練に来ました。期間は約１か月で、７月１１日までです。

本日２日目ですが、へら絞りの練習をしてもらっています。最初は製品の深さは浅いものから始めていきます。徐々に製品の深さを上げていこうと思います。またステンレスなど硬くあまり深く絞りずらいものなど、挑戦してもらおうと思っています。

最後まで怪我がないように頑張ってもらいたいと思います。

先週の生徒さんに続き、都立六郷工科高校からもう一人別の一年生がインターンシップに一週間来ています。

最初から、練習用金型でへら絞りをやってもらっています。

へら目が粗かったり、材料を伸ばしすぎたりしていますが、半日で、材料の心出しから形になるまで絞れてきました。

後残り四日間どれだけ上手くなるか楽しみです。

2009年に弊社が、出演した番組（にじいろジーン）でわたくしが手本で絞った器をアルマイトしてみました。当日古手川祐子さんが選んだPLブルーというカラーにしました。

使用用途はへらでもへらちがいのヘラブナ釣りのエサ入れに使ってます。

先月20日に六郷工科さんの1年生の生徒さん一人がヘラシボリをみにきました。

熱心に話しを聞き、とても満足してお帰りになりました。

自動機で鉄の3.2tのへら絞りをしています。自動機でも角を入れるのは大変です。

頭が出たり平らに行かなかったりします。

ｱﾙﾐの仕上ようの超硬ヘラの製作を行いました。いぜんロー付けまでしていましたが、仕上げはグラインダーのあおととダイヤモンドやすり、さらにダイヤラッパー製作しました。一日以上掛かりました。実際使うのが楽しみです。

弊社では円筒水平自動溶接機を保有しております。tig溶接です。これは70Φ×ながさ600をつけることが可能です。

へら絞り金型のねじ切り作業です。弊社では汎用旋盤しかないため汎用旋盤で行ってます。バイトは超硬ロー付けバイト、回転は96やってます。ねじはインチ一分です。

アルミ 反射板の金型の表と裏です。あまり裏側がアップされているのは見かけませんので、アップしました。材質はS45Cでねじきりの部分はインチ一分のねじが切ってあります。また裏側は型の重量を軽くするため削り取ってあります。

先日、東京都教育委員会様より弊社に感謝状をいただきました。

これは東京都立六郷工科高校のデュアルシステム科のインターンシップや長期就業訓練など、協力しているためいただきました。

弊社社長の代理として専務の私が都庁にいただきにあがりました。

これからも若者の教育に力をお貸ししたいと思います。

ここのところ手が空いたときに新人の工藤に真鍮のへらを製作させています。写真のへらは旋盤加工を終えた後に鋸で切ったばかりのものです。この後グラインダーで荒削りをして、最後はヤスリで形を整えます。そこのヤスリでととのえるには経験を要します。サイズは細いものから太いものまで計4種類作っています。大きな製品には太いもの小さな絞では小さなへらを使います。

先日から弊社ベテラン職人があるみの3ｔ材料径で500Φのへら絞りをしています。

製品の径で390Φ深さが240です。ラッパ状の形です。この製品はリピートする製品でして、金型は重くてとても手では持てません。

最近は自動機の導入もあって板厚が厚いものは自動機に任せるようになってきましたが、それでも個数が少ないものや木型でやらなくてはいけないもの、自動機ではかからない大きなものは手絞りでやります。

大きなものでは二人ががかりや三人がかりで絞ります。

ただ力任せにぶら下がっていてはだめです。全員の息が合っていて同じ方向に動いていなくては駄目です。

一人で絞る場合でも、たとえば鉄板の1.6tのつばがある製品。その角を入れるときは全体重をかけて、そして左足でふんばって角を入れます。材料の厚いところを一番薄い角に集めるためです。

へら棒は右手で持ちますが、見習いのころは右脇は充血します。

また腰にきます。

年をとるだけ熟練になりますが、その反面体力が落ちます。

60代が一番良いです。体力的にはげんかいですが・・・

そんな３K職業ですが、魅力はいっぱいあります。だから若い人も入ってくると思います。

私（専務の今野貴之）は２０年へら絞りやってますが、まだまだ匠にはなっていませんので、体を鍛えて、難しいものに挑戦し技術を習得していきたいと思います。

へら絞りでは金型と木型、たまに樹脂型などを使います。

弊社の金型は材質は通常S45Cを使います。45Cは総焼きした場合に焼入れがほとんど入らないため、自動機で使う場合などはSK3、もしくはSKSを使っています。

金型は繰り返し使え、製品の精度も出ます。何度もリピートする製品は金型を製作したほうがよいです。

木型と比べて、切削性や材料費が高いので個数や精度、形状によって木型か金型か使い分けます。

木型は昔は山桜を使っていましたが、今は山桜より少し硬い輸入材を使っています。

木型は手絞りの加減が大事で、力を入れすぎると木型がやせてしまい、寸法が出なくなります。

もちろん自動機での制作はできません。

また木型はあまり小さなものにも使いません。小さなものは木型が折れてしまいますし、金型を作ってもコスト的に高くはないからです。

樹脂型ですが、木型のように柔らかく削りやすく絞っていても型に製品がつきやすいです。

コスト的には材料費が金型で作ったほうが安いです。だんだん減っていきますので、耐久性も金型ほどではありません。切削性は良好です。

以上主に金型と木型の違いを書いてみました。

へら絞りでは手絞りと自動絞りとを使い分けて製品を加工しますが、それぞれの利点と弱点を書きます。

手絞りの利点の1点目は、段取り時間が短いこと。数分でできます。

２点目は木型で絞れること。金型に比べてかなり安く速くできます。（精度、数、形状にもより金型しかできないこともあります。）

3点目は力加減が自在なため金型に焼きを入れなくても鉄板やステンレスの製品の量産が絞れます。

4点目はヘラが鉄や真鍮等を使えるため、（自動機はすべてローラーで絞るので）、材料が比較的伸びません。（へら絞りは材料が伸びることによって絞れますのでまったく伸びないわけではありません。）

弱点ですが、

1点目は熟練を要します。一人前になるのに10年といわれています。

2点目は人間が絞るので、板厚に限界があります。鉄で、3.2ｔ、がんばってステンレスで3ｔです。パワーは自動機には勝てません。

自動絞りですが、

利点はなんといってもパワーがあることです。

また、量産には最適です。

そして、段取りさえしてしまえば、誰でもできるということです。

弱点ですが、

まず段取りに時間がかかります。最低三十分。長くて2時間はざらです。

また場所をとります。弊社使用の700型の機械で車1台分です。

そして、木型が使えません。一個や二個ならいけますが、力加減が圧力計と見た目しかわからないので、木型は使えません。鉄、ステンレスを絞るなら金型でもほぼ焼入れが必要です。

以上、手絞りと自動絞りの違いを書いて見ました。

本日、東京都立六郷工科高校の生徒さん二人が工場見学に来られました。

大田区の羽田のほうにある学校で、電車等で工場まで一時間ぐらいかかります。

一通り工場の機械を説明し、へら絞りを見学したら、今回は二人と少人数だったのでへら絞り体験をしていただきました。

悪戦苦闘して最後は製品が伸びて切れてしまいましたが、がんばってやってました。

へら絞り体験を喜んでもらえたようです。

若者がものづくりに興味をもってくれるのはうれしく思います。

ｓｐｃ1.2ｔの径が100Φぐらいの製品を100個絞りました。この製品はへら絞りをする時間より、孔加工やタッピングなどに時間がかかります。

ｽﾃﾝﾚｽ1.5ｔで径が200Φ高さは105hのへら絞りを弊社ナンバーワン職人がしました。絞っていくと材料が固くなっていくので焼きなましをせずに絞るのは結構大変ですが、今回はなまさずに絞りました。ステンレスでこれぐらいの深さは結構大変になります。

4月に東京都大田区の六郷工科高校から入社しました工藤も1ヵ月半が立ちました。

入社前に就業訓練で半年来ていたせいもあって、見る見る上達しております。

これからは、TIG溶接やへら絞りの金型作りも教えていこうと思っています。

いつかは匠になってくれると信じております。将来が楽しみな人材です。

昨日、新入社員の工藤の歓迎会を行いました。

若手（私中年一人）三人だけで行いました。

場所は、彼ら二人とも飲めないので、居酒屋ではなく、華や与平というファミレスに行きました。

少しはコミュニケーションが、とれたと思います。

本日、弊社にも新入社員が入ってきました。

六郷工科高校デュアルシステム科卒業の社員で、もうすでにへら絞りでは普通の新入社員の3年目ぐらいの技術があります。

将来有望です。

昨日、八王子市商工会議所のメンバーの方々が大型観光バス一台で、弊社にへら絞りの工場見学に見えました。

人数が35人ぐらいなので、工場がいっぱいになりました。

アルミの180Φ高さ265の製品を絞って見学いただきました。

また、質問も多くされ、熱心に見学されていきました。

0.6ｔで銅のローとのへら絞りをしました。

昨日はアルミのホッパーを二個製作しました。

昨日、東京では雪がちらついてました。

その中、弊社に3年間長期就業訓練で通っていた六郷工科高校の工藤くんの長期就業訓練の発表会にいってきました。

声も大きく内容もへら絞りをちゅうしんにやってきたこと、自分が、将来何をやりたいか。などこちらにわかりやすく伝わってきました。

四月からが楽しみです。

本日は鉄の1.6ｔのへら絞りをしています。これは角を入れるときに均等な板厚にしなければいけないのと、それによって高さが変わらないようにすること。つばが平らになることなど気をつけなければなりません。

これができるまで、7から8年かかりました。  

あけましておめでとうございます。

本日　１月５日より２０１２年の仕事始めとなりました。

社長は本日と明日の２日間でお取引先に新年のごあいさつに出かけます。

従業員は全機械のグリスアップやオイルの注入点検をおこないました。

午後からは本格稼動いたしました。

本年もよろしくお願いいたします。

１２月２８日、弊社では一年一度の大掃除をおこないました。

お客様からお預かりしているへら絞りの金型は重いので動かして掃除するのが、重労働です。

また、ドアを開けっ放しでやるため寒いです。

へら絞りの機械も掃除し、一日がかりで一年のほこりを落としました。

来年は日本が良くなるよう願ってます。

12月16日金曜日で約2ヶ月に渡りました東京都立六郷工科高等学校の3年生の後期の長期就業訓練が終了しました。

彼は弊社で1年次のインターンシップから2年次、3年次の長期就業訓練を弊社で行い。へら絞りを集中的に教えていきました。

就職のほうも弊社に決定し、4月からへら絞りをやってもらう予定です。

本日、会社の忘年会をおこないました。

私も、今年はいろいろな忘年会を予定しておりますが、会社の忘年会ですと、やはり仕事の話になってしまいます。へら絞りのコツなど、普段も伝授しているのですが、その話題になります。

今年も残り半月になりました。従業員みな怪我もせず、がんばりたいと思います。

以前SUS３０４の1.5ｔで絞っていたものが、お客様から板厚変更で急遽2.3ｔで特急で６個絞ってほしいとのことでした。

前日、自動機である程度形まで絞りましたが、自動機はローラーで絞るためなおかつ、微妙な加減が出来ないため、仕上げは手絞りで、二人がかりで仕上げました。

最近は自動機は量産ものより厚ものに多用しております。

弊社では、東京都中小企業振興公社のビジネスサポート東京に１０年ぐらい掲載しています。ビジネスサポートは都内に工場や本社のある企業の2万社に無料で配布されています。今回その表紙に弊社の広告が掲載されています。

また弊社ではホームページを1997年ごろから持っています。その頃はホームページを持っているへら絞り業者さんも少なかったのですが、現在は持っていない業者のほうが少ないくらいになってきました。

最近ではグーグルのアドワード広告やヤフーのリスティニング広告にも広告を出しています。

今後とも限りある広告費で最大限の効果が得られますように努力していきます。

本日、都立六郷工科高校三年生の後期の長期就業訓練が始まりまして、弊社にも一年次から来ている工藤君が来ました。

12月24日まで約二ヶ月間おこないます。

７月以来二か月ぶりでしたが、へら絞りのコツは忘れていませんでした。

来年4月に弊社に就職が決定しているため、今回はへら絞り以外の作業を一通り覚えてもらおうと思います。

本日、来年四月入社の採用試験をおこないました。

と言っても形だけで、六郷工科高校の生徒さんで、何ヶ月も弊社に長期就業訓練できていたもので、気心も知れてますし、技術的にも問題ありません。

学校からの要望もあり、面接だけの形だけのものになりました。

本日は取引先の従業員の方がたが工場見学に見えました。

鉄の2ｔの絞りとアルミの0.8ｔの絞りを見ていかれました。

熱心に写真も撮られていかれました。

年に何回かはこういった形で見学される取引先の方がたがおられます。

本日は前日からのアルミ1.5t　102Φ×ｈ110のへら絞りをし、それを削り、頭を突っ切り、バリをとりました。

ちょうど筒状にしたものです。板厚を均等にするのが大変ですが、力はいりません。

後は箱詰めして出荷です。

昨日へら絞り機に取り付けましたインバーターですが、アルミを絞るのには問題ありませんでした。

ステンレスなどで厚ものを絞るとき力が出せるかが、課題です。

まずは滑り出し順調です。

本日、私が、普段使用してるへら絞り機にインバーターを取り付けました。

インバーターにより微妙に回転速度が変えられるようになります。

配線は電気屋さんにお願いしました、取り付けステーは社長が作りました。

試運転はしましたが、実際に製品は絞ってないので、月曜日に本格的に動かす予定です。

昨日より弊社工場も夏休み明けて本格稼動しました。

ベテラン職人は600Φの木型を削っていました。

私はアルミ1.5ｔ102Φ×110の製品をへら絞りしていました。

休み明けお見積もりも何件か入ってまして、社長も大忙しでした。

本日はベテラン職人がへら絞りで製作した品物にプレスで穴加工をしました。

この製品は180Φ×ｈ262の寸法があり、深絞り加工です。

これに6工程で、横穴を開けます。

その後アルミの金具をスポット溶接します。

本日はステンレスの絞りを削り、面を取り、ヘアーラインをかけました。

月曜は私が休みをいただいております。ので、穴加工は火曜日の予定です。

本日、ベテラン職人はアルミの金型による仕上げ絞を行っていました。これはなるべく厚く絞り、また見た目が平らに見えなくてはいけません。もちろん寸法もうるさいです。

熟練のへら絞職人がアルミの粗絞りをしています 。

この後頭をプレスでへこまし穴も開けます。

その後木型でさらに絞ります。

最後に金型で仕上げます。

本日は今まで粗絞りしていたステンレスの製品を仕上げ絞りしました。

精度がうるさく

プラスは0なので苦労しました。

明日も仕上げ絞です。

アメダスに使われる本体の部分です。ステンレスを自動溶接機で溶接しています。

弊社の熟練へら絞職人がアメダスのロートを絞っています。

これはアルミのロートとステンレスの胴筒から成り立ちます。

まだ僕にはやらせてもらえません。

本日もステンレス1.0ｔ深さ60の仕事をしていました。若手の面倒や、配達などであまり進みませんでした。

明日こそ粗絞りは終えるつもりです。  

本日はステンレスを絞りました。1.0ｔの深さが60ミリありますのでびらさないように気をつけました。

これは木型で荒絞りをしてから金型で絞ります。

本日はアルミの製品の仕上げと突っ切りをしていました。やっと五点の製品が仕上がり、梱包し、福山通運より発送しました。

明日はステンレス1.0ｔのへら 絞りです。

弊社はプレスによる深絞りもおこなっています。

80ｔでそれほどストロークはありませんが、大体のものはこれで絞れます。

また、プレス金型も自社で製作しております。

本日は雑用しながらアルミのへら絞りをしていました。0.8ｔで薄いのですが、なるべく厚く絞るのが、難しいです。後は旋盤加工でおしまいです。

本日は100Φ×ｈ50　つば径150Φのアルミのへら絞りに苦労しました。

この仕事は0.8ｔのアルミを絞るのですが、いかに速く材料を倒すのに苦労しました。

明日は旋盤で削って、穴をセンターに空けるだけです。その次は1.2ｔのステンレスのへら絞りをする予定です。

本日は昨日に続きましてアルミ1.5ｔ　102Φｈ92のへら絞りをしていました。

やはり見た目を平らに絞るのは難しいです。この仕事は自称日本一のへら絞り職人である弊社のナンバーワン職人がやってましたが、なかなか難しいのですが、5,6年前から私が絞っています。

明日はまた違うへら絞りの予定です。

本日はCNC絞り機の段取りをしながら、アルミのへら絞りをしていました。

1.5ｔの径は忘れましたが、深さは92ｈです。

全体を均一な厚みにするのが腕の見せ所です。  

本日はパソコンのメール設定のため、チョビット出勤しました。

先日のOSの再インストールしたら、メールが受信出来ていても、送信が出来ませんでした。

知り合いのP社の人に頼んで1時間あまりで、メール設定が終わりました。と言うよりやってもらいました。

社長は一人朝から機械仕事をしていました。

本日、5月から来ていた六郷工科の生徒さんが、長期就業訓練を終えました。

かなり器用で将来は有望です。今年の秋、そして来年の春が楽しみです。

本日は、自動絞りの段取りをやりながら若手のへら絞り指導をしていました。

昔は業は人のを見て、盗んで覚えろ、と社長にも言われてました。

今は教えられることは何でも教えて速く一人前になってもらいたい時代だと思っています。

本日は自動絞り機の段取りをしておりました。段取りしては二時間で段取りかえししなくてはいけない製品ですが、以前は手絞りでしてましたが、個数は少ないのですが、ステンレスの1.5ｔですので自動機では力が要らず体が楽です。

昨日、請求書を書こうとしましたら、なんとプリンター不調で、文字化けして印刷されました。

結果ドライバーが悪かったのですが、我々はドライバーと言えばマイナスかプラスしか解らないので苦労しました。結局6時間くらい悪戦苦闘しました。

やっと明日からへら絞りに戻れそうです。

昨日会計ソフトの不具合によりPCのOSを再インストールしましたが、インターネットやメール設定、エクセルワードにセキュリティーソフトなど、再設定するものが多く今日も一日PCとにらめっこしていました。

費用はキーボード代999円だけですんだので良かったです。会計ソフトのver.up105000円に比べれば疲れましたが安くすんで良かったです。

来週からまた、へら絞り作業に戻れます。

弊社は5月決算ですが、なんと会計ソフトの年度更新が出来なくなってしまいました。OBCの勘定奉行を使っていますが、サポートセンターに電話しても結局解決しませんでした。

仕方が無いので、OSから再インストールしましたら、無事解決しました。なんと八時間ぐらい悪戦苦闘しました。

サポートセンターはヴァージョンアップのことしか薦めませんでした。ver.upで10万5000円だそうです。

そんなことなら弥生にしたほうが良かったと思っています。過去のデーターが有るので仕方なく思っております。

しかしこれで少しはPCの勉強になりました。

本日は昨日の銅のﾍら絞りの旋盤加工で仕上げを行いました。

その後他の者に任せてある、急ぎの製品が納期に間に合いそうにないので、三人がかりで片付けました。一人がへら絞り、もう一人が旋盤で削り、またもう一人がプレスで穴あけ、また手の空いているものが製品の糸面取り、そして梱包と大忙しの一日でした。

これからもできる限りお客様のご要望におこたえしていこうと思います。

以前からリピート頂いてるへら絞り製品の注文が何件かいただいておりますが、形状もストレートで深さも短く簡単なものです、ロットも30個のものや4個のもの、もしこれを切削や、プレスで製作したら高額な単価になると思います。

今の時代大量生産という時代ではなく、多品種少量生産の時代です。ますますロット数が減り、納期も短納期になってきています。へら絞りは、短納期に対応できます。

このような小ロット、短納期のお仕事を大事にしていきたいです。

本日は、ステンレス1.5ｔでバルブ関係の絞りを自動絞りでおこなっていました。段取りを若手に教えながらし、その後は彼に任せました。

この仕事は最後はやはり手絞りで直さなくては製品になりません。

40Aから250Aまで、材質はSUS304.SUS316.SUS316Lと大きさや材質で21種類もあります。

やはりプレスでは出来ないへら絞りの長所が生かされてます。

本日は先日弊社のナンバーワン職人が製作していたアルミのへら絞り製品（200Φ×ｈ265）にアルミの部品をスポット溶接しておりました。

以前は外注にだしておりましたが、昨年１２月に工場を広げたことにより購入いたしました。

このスポットはステンレスを付けても火花が飛びません。スポット溶接していて「あっちち」と言うことがありません。

また明日からは手絞りです。早く匠と呼ばれる域まで達したいです。

この何日か弊社のナンバーワン職人は木型によるステンレス1.5ｔのへら絞りをしていました。

この仕事は底が150Φ程度で、すり鉢上に370Φに広がり淵を15Rのカール状にするものですが、さすがに15Rのカール（30Φになってしまいます）は出来ないので二分割で製作しました。

このカール形状には子供の指が入らないようにということなので、何に使われるのでしょうか？

勝手な想像ですが、公園の水のみ場でしょうか？製作数は２個でした。

以前にも書きましたが、弊社には現在入社二年目と来年度入社予定の高校生が居ります。

今まで、長期就業訓練の高校生にはシャーリング等の危ない作業はさせなかったのですが、技術力集中力も高いのでやらせてみました。ただ四角くきるのではなく溶接してそれを絞るため、要求精度も高いです。

難なくこなしたので明日からも任せられそうです。

人を育てるのは大変ですが、｢人は石垣人は城｣ともいいますので今後もがんばって行きたいと思います。

本日は自動絞り機を段取りし、従業員に任せたら、円筒水平自動溶接機の仕事をしていました。

普段は自動溶接機は誰でも出来ますので、若手にやらせていますが、今回の仕事は、医療機関系で、制度が要求するため私がいつもおこなっております。

通常溶接語絞る場合は端を手溶接にて付けるのですが、この仕事に関してはそれがNGになってしまいます。なおかつ裏並みが均等に要求されるため、気を使います。

本日はSPCC3.2ｔ535Φｈ34のへら絞りをしていました。以前自動絞り導入前は手絞りでしていたのですが、そのころは何百台も出ていました。数が出なくなってから最近は、ステンレスの3ｔに変わってきていますが、元に戻りますが、この製品は径は精度が要求されませんが、0.5ｍｍの平面度が要求されます。

厚いものを平らに出すのは意外と大変です。やはり最後は手絞りで加減して、平らに出すしかありません。

いくら自動機で力が要らずに絞れても最後はマンパワーが必要です。

これも生き残っていける希望かもしれません。

ここ何日かやっていたアルミのへら絞り製品も完成いたしました。以前は一回に1000個で注文いただいてたのが、500個になり今回は２３０個です。

他のものですが、30個単位でいただいていたものが、１０個になり、今は2個です。しかし価格は据え置きです。不況のせいでしょうか？それとも日本のものづくり自体、多品種少量生産に変わってきているためなのでしょうか？

在庫を持っていただけないようです。もちろん納期もありません。

これを逆手にとって海外勢に勝っていくしかありません。

第二工場に設置してある弊社のスピニングマシーンは油圧で動いております。油の温度は60度にも達します。室内温度は３０度以上になり冬は暖房いらずでも夏は冷房が必要不可欠です。

ところが、この夏は、東電の電力供給不足により、15％の節電が求められています。

昨日も若手が自動絞り、私が手絞りをしていましたが、さすがに、手絞りをしていますと暑さにより集中力が欠けるため本日午後から冷房を入れてしまいました。

照明をカットするくらいでは、やはり昨年比15％の節電は達成できそうにありません。

あとは、サマータイムか休日に稼動させるかしかないのでしょうか？

弊社は鉄から、アルミ、ステンレスなどなど、いろいろな絞りをしますが、私しはここ２、３週間アルミのへら絞りをしています。

アルミは比較的力がいらず楽ですが、まず手が真っ黒になってしまいます。軍手で板厚のより、滑らかさなどを触って感じます。ヘラがかじらないようにするため油をつける役割もします。

胴を絞ると手はもっと緑っぽく汚くなりますが、指先の目と本当の目が大事です。

へら絞りは一人前といわれるまで１０年以上はかかるとされています。

私しも１８年やってますが、自分では一人前だと思ってますが、社長にはまだ小僧っ子扱いされます。

ここのところ今年二年目の社員と、来年度就職希望の工業高校三年生がいますが、マニュアルどおり教えるところと、本人に考えさせるところは考えさせてやらせる。そこのところが難しいです。それぞれ器用さが違いますので、こちらも考えます。

よく社長に言われますが、人のやっていることを見て盗んで覚えろといいます。

逆に弊社のナンバーワンへら絞り職人は、手取り足取り教えてくれます。

匠の技は奥深いです。

本日はアルミの一ミリ２００パイぐらいのプレス絞りをおこなっていました。弊社では単発のプレス絞りもおこなっています。

専門の順送のプレス絞りのように数はありません。自動絞りとさほど数的には変わらない数です、千個ぐらいまでしかありません。

しかし、プレス絞りにはプレス絞りのメリットがあります。なんと言っても量産に強いです。もちろんデメリットもあります。金型代が高いことでしょうか。

弊社ではプレスとへら絞りといいところを使って一つの製品を作ることもあります。

へら絞りで深絞りしておいて、最後プレスでこいて内径外径を決めるなど。

まだまだ今回のプレス絞りはへら絞りに穴加工時間がかかりそうです。